对年轻人来说,应该没有人会拒绝烧烤的魅力,无论是用来做夜宵,还是跟好朋友撸个串,都能让人心旷神怡。美味的烧烤闻起来十分诱人,但若是烤焦了很容易形成致癌物质,需要多番注意,而且也不适宜经常使用,适当适量即可。食品安全问题频发,很多假羊肉让人心里发毛,比起在外面吃烧烤,不如自己家里进行更安全。想要烤出美味的烧烤,烧烤炉怎么少得了,是炭炉好还是气炉比较好用,在购买时应该如何选购,一些好用的验货方法,送给想去来一场BBQ的你!

过年假期要怎么度过才圆满,跟三五好友撸串不能少!烧烤炉选起来

烧烤用具产品检验

烧烤用具质量检验是利用各种检验检测手段,按照指定的技术标准各项指标,对零部件及产品进行检测,最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。

检验项目:外观检验;功能检验;安全性检验;理化性能检验;力学性能检验;

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1.金属塑性成型过程中容易出现的缺陷

1)外部缺陷

表面裂纹,拉伸失稳,缺肉,错插,表面麻坑,表面气泡,侧边边缘畸变,桔皮状表面等。

2)内部缺陷

低倍缺陷:内裂,缩孔,疏松,白点,锻造流纹紊乱,偏析,粗晶,石状断点,异金属夹杂等

显微缺陷:脱碳,增碳,带状组织,铸造组织残留和碳化物偏析级别不合格

3)性能缺陷:

室温强度,塑性,韧性或疲劳强度性能等不合格,高温瞬时强度,持久强度,持久塑性,蠕变强度不合格

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2.焊接过程中容易出现的缺陷

1)一个合格的焊接接头应当是无缺陷,力学性能合格,焊缝有足够的熔深、合适的宽度与余高,焊缝与母材的表面过度平滑,弧坑饱满。但在实际焊接生产中,有时会产生焊接缺陷。

2)常见的缺陷:未焊透与未溶合;裂纹;咬边;气孔与夹渣

3.金属表面处理过程中容易出现的缺陷

1)金属表面处理最常见有粉末喷涂,油漆,搪瓷,发黑,发蓝,电镀等,其主要工序是前处理,表面处理,烘烤固化三个工序

2)主要缺陷:

(1)气泡,起皱,橘皮(Bubbling / Wrinkling / Orange Skin):通常由于前处理工序清洗除锈磷化不彻底引起

(2)剥落(Peeling):一道或多道涂层脱离其下涂层,或者涂层完全脱离底层的现象

(3)流挂(Runs /Curtains):涂料施涂时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层

(4)生锈(Rusting):漆膜下面的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它常伴随有漆膜的气泡,开裂,片落等病态

(5)发霉(Mildew-growing):在温热环境下,漆膜表面滋生各种霉菌的现象

(6)发白(Blushing):涂料在干燥过程中,漆膜上有时会呈现出乳白色的现象,这是由于空气中水汽在湿漆膜表面凝露和(或)涂料中的一种或多种固态组分析出而引起的

(7)龟裂(Corcodiling / Alligatoring):宽裂纹且类似龟壳或鳄鱼皮样的一种开裂形式

(8)脆化(Embrittlement):漆膜由于老化等原因,致使其柔韧性变差的现象

(9)粉化(Chalking):漆膜表面由于一种或多种漆基的降解以及颜料的分散,而呈现出疏松附着细粉的现象

(10)软化(Softening):漆膜经受液体浸泡后,由于溶胀而硬度明显变化的现象

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4.烧烤用具木质配件常见的缺陷

1)死节,树皮在任何部位都不允许。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。受力部位和连接部位不允许有任何节疤。

2)开裂在任何部位都不允许。

3)色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。

4)深度在10毫米以上的大虫眼和深而密集的小虫眼,能破坏木材的完整性,并降低其力学性质;而且虫眼也是引起边材变色和腐朽的重要通道,在任何部位都不允许。

5)发霉在任何部位都不允许。

6)木材不允许有缺肉现象发生。

7)木材含水率须在规定范围内。

5.烧烤用具其它常见质量缺陷:

装配不良;表面擦伤,刮花;车缝不良;丝印不良;其它缺陷

6.产品功能检查:组装;点火;燃烧等;

7.理化性能检测:BTU测量;木材含水率;客户其它要求等;

8.力学性能检测:负载检测;客户其它要求等;

9. 安全性能检测:稳定性检测;气密性检测;

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烧烤用具产品测试

1.炭炉现场测试(EN)

1)装配测试:根据说明书一一清点配件;按说明书指示进行安装;安装要求顺利,功能正常

2)燃烧及温度测试:加入75%碳量,燃烧30分钟,不得有变形,掉漆等损坏

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3)负载测试:烤网负载0.5kg每平方分米,时长1分钟,无损坏变形等

4)稳定性测试:烤网负载1kg每平方分米,放在10度斜坡,不能倾倒

5)含水率测试

a.用湿度计(精度为不大于±2% ),任选三个不同位置的点,测量木材的含水率

b.把测定仪刚针插入木材中深约6毫米左右

c.如湿度计有不同级别,测量时要根据木材的种类进行调档

d.一般湿度要求在7-14%

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2.气炉现场测试(EN)

1)装配测试 : 根据说明书一一清点配件;按说明书指示进行安装;安装要求顺利,功能正常

2)点火测试: 通气5秒内点火

3)负重和稳定性测试: 气炉负载和稳定性测试方法与炭炉类似,但要留意稳定性测试中加负载也是0.5kg每平方分米,炉具不能有倾倒和部件松动,说明书指定气罐不论装何种气体,放在指定位置都不能倾倒 。

4)气密性测试: 气压150mbar; 泄漏量小于0.07L/h

5)BTU(热负荷)测试:

a.BTU:热量单位,1BTU=1055J;

b.旋钮打到全开位置,燃烧15分钟后开始测试,测30分钟,所测热负荷与名义值不能超过8%(0.5mm即以下直径喷嘴允许10%)

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6)温升测试:

正常全输出一小时,温升不能超过以下标准:

软管接触面:70K ;喷嘴:30K ;

手接触处:金属:35K;玻璃,陶瓷:5K;塑料,木:60 K

支撑件:70K(超过50K厂家要标注使用条件及表面保护方法)

7)温度冲击测试

a.盖上盖子,旋钮打到全开位置,燃烧15分钟

b.50ml水洒在玻璃窗中间

c.玻璃不得损坏

8)防风测试

a.旋钮打到全开位置,燃烧15分钟,有盖子的话,先开后关

b.3m/s的气流在炉头高度水平流过

c.对测试气流施加干扰,10秒内五次变化,五次变化之间间隔10秒

d.45度范围内转动炉具,重复测试。

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3.气炉现场测试(A)

1)装配测试

2)负载测试

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3)点火测试: 通气四秒内点火,每个炉头测五个循环

4)温度测试:

a.室温下,点火,关上门或盖,一小时后记录手柄温度

b. 温度不能超过 :

金属手柄 62 ℃ 非金属手柄 82 ℃5)气密性测试

a.施加压力到最大压力的1.5倍或3psi(最大值为准)

b.泄露量小于200立方厘米每小时

6)风力测试

a. 风力4.47m/s

b. 烤炉须能点火并保持火焰

c. 置于烤炉152mm距离的棉布不能点着

7)冲击测试

方法一:

(1)1.18磅重,直径50.8mm钢球

(2)冲击窗子中心2次

(3)高度413mm

方法二:

(1)盖子开到最大位置,自然力关上5次,检查是否损坏

8)雨淋测试

a. 喷头水压5psi

b. 15分钟

c. 测试后,点火等功能正常,不能有水流汇集在可能导致设备故障的部件内

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